车间负责人选MES，最容易犯的错是拿功能表打分，谁的功能多选谁。干了这么多年，我的经验是：MES选型，选的是落地能力，不是功能数量。朔州厂子的脾气，得按自己的工序和人来挑，往下讲。
先看你的工序复杂度
就三道工序的小厂，管进销存加报工就够了，硬上MES是杀鸡用牛刀。工序超过五道、有插单混线的，MES才真正发力。把你的工序画在一张纸上，比看任何功能演示都管用。
数据采集方式也得想好。扫码报工便宜好落地；上传感器自动采集当然好，但投入翻着倍涨。朔州大部分厂子，扫码加人工确认就是性价比最高的那档。
再看服务商靠不靠得住
演示做得再漂亮，上线后的三个月才是真章。问三个问题：出了故障多久到现场？数据迁移谁来做？车间主任用不顺手，改到什么程度？答得含糊的，报价再低也别签。
本地服务商有个看不见的好处：能随时跑一趟车间。太原的公司来一趟朔州，来回小半天，小问题拖成大问题。
验收就看三件事
上线一个月，看三处：班组长还用不用小本子、进度表还用不用手工填、月底对账还加不加班。三件都顺，这系统就买对了。神头附近一家做泵阀的，验收时车间主任自己提了个改进需求，这就是用进去了。
再补一个车间里常见的细节：很多厂上系统前，数据还散在班组长的小本子和电脑桌面的表格里，两边经常打架。我一般建议先花一周做数据搬家，把订单、库存、工序参数归到一处，底子打平了，系统上线才不会带病跑。应县和右玉的几家厂子都是这么过来的，头一周慢，后面省的是每个月几十个小时的扯皮时间。
还有个本地参照可以给你。神头一家做泵阀的，去年上了轻量系统，头三个月只盯一个指标——单子状态实时可见。就这一条，插单出错少了一大半。别一上来指望系统包治百病，先让最疼的那一处止住血，账才算得过来。经开区不少老板就是从这一个指标尝到甜头，再逐步加模块的。
总结
MES选型，先画工序、再挑采集方式、末了验服务商。带上你的工序图去谈，别空着手听功能介绍。选型拿不准的，把两家候选的方案拿来，我帮你对着你的车间一条条过。